Betrokken partijen

Opdrachtgever: Gemeente Emmen

Architect: Van den Berg Groep i.s.m. Henning Larsen Architects (DK)

Bouwkundig aannemer: Dura Vermeer Bouw te Hengelo

Dakdekker: Serco Dakspecialsten te Lemelerveld

Hovenier: Koninklijke Ginkel Groep te Veenendaal

Leverancier dakbedekking: Wédéflex te ’s-Hertogenbosch

Leverancier isolatie: Kingspan Unidek te Gemert

Valbeveiliging: Eurosafe Solutions te Zwolle

Opbouw daksysteem

Ondergrond: staaldak 6200

Bitumineuze dampremmer

Tweelaags isolatiesysteem (Ecoplus en Unidek Walker)

Eenlaags wortelwerend bitunmineuze dakbedekkings­systeem (Wédéflex D4 No Roots 4mm), koudverkleefd, naden geföhnd.

Sedumdak

Oppervlakte: 7500 m2

Het dak is spectaculair vormgegeven. Het ontwerp van het Deense architectenbureau Henning Larsen Architects voorziet in een dak met verschillende curves, waarbij de toneeltoren het hoogste punt vormt en de steilste helling vormt (tot bijna 90°). Hoe is een dergelijk dak op een zekere manier waterdicht te maken, zonder dat er gevaarlijke situaties ontstaan voor het verwerkend personeel? Het gebouw is ontworpen op een Rc-waarde van 5,0: hoe is dat te bewerkstelligen zonder afbreuk te doen aan het ontwerp? Wij hebben in samenspraak met onze partners veel energie in het project gestoken om de verschillende vraagstukken het hoofd te bieden.

Abseilen

De grootste uitdaging was natuurlijk de steile helling van de toneeltoren. Om hier een goede oplossing voor te zoeken, is het gesprek aangegaan met constructeursbureau Van de Berg Groep uit IJsselmonde. Uiteindelijk is een geschikte dakopbouw samengesteld die aan alle eisen zou voldoen. Tevens is een methode bedacht om de dakmaterialen op een veilige manier aan te brengen. Bovenaan de helling is namelijk over de hele breedte van het dak een rail van 35 m in de ondergrond bevestigd, vanaf welke de dakdekkers de materialen abseilend konden aanbrengen.

Vanzelfsprekend hebben onze medewerkers voorafgaand aan de werkzaamheden een training van een gecertificeerd instructeur gevolgd. Een veilige verwerking van de materialen had onze focus. Daarom is de instructeur gedurende de werkzaamheden dagelijks op het werk aanwezig. Er is op het dakvlak in de breedte ruimte voor zes man personeel, alle medewerkers op de bouwplaats hebben de instructie gevolgd en kunnen dus abseilend aan het werk.

De dakdekkers hingen in een speciaal harnas aan de rail. Dit is vanzelfsprekend een ander harnas dan een valharnas: bij het abseilen moet men in het harnas kunnen zitten. Dan nog is het heel zwaar werk, het was van belang om regelmatig rust te nemen, bijvoorbeeld door te wisselen in werkzaamheden. Industrieel klimmen is iets anders dan bergsport, je gebruikt spieren waarvan je niet wist dat je ze had. Lastig is ook dat je bij het aanbrengen van de parkers jezelf wegduwt, je moet dus op een heel andere manier kracht zetten dan je gewend bent.

Verder is over een lengte van 45 m aan beide zijden randbeveiliging aangebracht, want ook abseilend wil je niet over de rand vallen. Voor veiligheid tijdens de onderhoudsfase wordt een Latchways kabelsysteem voor groendaken aangebracht.

Bij het ontwerp was duurzaamheid een belangrijk uitgangspunt. Het gebouw is ontworpen toen de minimale isolatie-eis nog Rc=3,5 was. Dit gebouw is ontworpen op Rc=5. Zo snel gaan de ontwikkelingen: inmiddels is de minimale eis zelfs hoger. De isolatiewaarde is bereikt door toepassing van twee lagen EPS isolatie, in de vorm van een eerste laag Ecoplus en een tweede laag Unidek Walker. Door een tweelaags systeem in halfsteensverband te plaatsen is het risico op thermische lekken beperkt. Grote vraag is natuurlijk hoe met EPS-platen de curves van het dak konden worden gerealiseerd. Het materiaal zet zich na verloop van tijd naar de ondergrond en blijft dan in de juiste vorm. Er is grote aandacht besteed aan een juiste aansluiting tussen de isolatieplaten. De isolatie is middels tules (ter voorkoming van thermische lekken) aan de ondergrond verankerd. Daar overheen is de laag Unidek Walker gelegd. Voor dit laatste product is gekozen vanwege de buigzaamheid.

Vanwege het groendak is voor de waterdichte laag gekozen voor de Wédéflex D4 No Roots, een bitumineuze, wortelwerende dakbedekking met een dikte van 4 mm. De brandveiligheid was een belangrijk aspect van het project, met name vanwege de uitvoering: het risico dat tijdens het werk de touwen waarin de medewerkers hangen worden doorgebrand moet worden uitgesloten. Daarom is gekozen voor een koudverkleefd systeem dat in de naden met behulp van hetelucht wordt geföhnd. Vooraf en achteraf is de dakopbouw bij BDA uitvoerig op modellen getest (systeemtest en afschuiftest) om er zeker van te zijn dat het dak gedurende de gehele levensduur zijn functie vervult. Tijdens de uitvoering was voortdurend afstemming tussen de verschillende bouwpartijen, het project was LEAN georganiseerd.

Wij kijken met trots terug op de werkzaamheden. Dit zijn de uitzonderlijke werken die je als dakdekker niet zo vaak maakt en waar je over 20 jaar nog steeds trots op zult zijn. Het maken van dit dak is een bijzondere ervaring geweest waar we als organisatie alleen maar van leren.